89*2不銹鋼衛生管一般都是無(wú)縫管坯，經(jīng)過(guò)多種工序加工而成，材質(zhì)一般有：304、304L、316、316L等材質(zhì)。不銹鋼衛生管的拋光工藝可分為：
1、打磨；
2、出光部分、兩者權衡取其重，塑造不銹鋼衛生管外觀(guān)的方法就是打磨。打磨一般有三個(gè)工序組成：粗磨、半精磨、精磨或者根據客戶(hù)要求，內拋外不拋或外拋內不拋來(lái)做。
1、精拋、本工序，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
2、粗磨，用600#的砂帶在衛生級精密不銹鋼管內外面上往返磨削工件，不銹鋼衛生管工序要達到的目標是去掉軋機軋的時(shí)候留下的斑點(diǎn)，以及在上步工序出現的碰傷，達到衛生級精密不銹鋼管圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。
注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線(xiàn)比較適中。
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。
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